塑膠射出原料選擇指南：ABS、PP與PC材質的應用

在塑膠射出成型中，塑膠原料批發是確保產品品質、功能與外觀的關鍵。不同塑膠原料具備各自的物理特性與應用場景，其中 ABS、PP 與 PC 是最常見的三種射出成型材料。

1. ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）

ABS 是一種兼具剛性與韌性的工程塑膠，廣泛應用於需要耐衝擊與良好外觀的產品。

材質特性

• 高抗衝擊性：
  ABS結構中含有橡膠成分，使其具備優異的韌性與抗摔性。
• 良好的加工性：
  易於射出成型，尺寸穩定性高，且可進行後續表面處理（如電鍍、噴漆）。
• 外觀質感佳：
  表面光澤度高，適合外觀零件與裝飾件。

適用範圍

• OA辦公設備：
  椅子扶手、調整把手、外殼件。
• 家電塑膠外殼：
  電視框架、洗衣機面板、吸塵器外殼。
• 玩具與文具：
  積木、塑膠文具盒、文件夾等。

優缺點

• 優點：
  韌性佳、外觀好、易加工。
• 缺點：
  耐候性較差，長期暴露於紫外線會老化。

2. PP（聚丙烯）

PP 是一種結構輕盈、耐化學性優異的通用塑膠，常用於日常生活用品與醫療零件。

材質特性

• 低密度輕量化：
  PP比ABS、PC更輕，適合需要減輕重量的產品。
• 耐化學性佳：
  對酸鹼、溶劑有良好抵抗力，適合接觸化學物質的零件。
• 高柔韌性：
  具備一定延展性，適合製作需要彎曲的零件。

適用範圍

• 食品容器：
  微波餐盒、水杯、廚房用品。
• 醫療用品：
  醫療床零件、輸液管零件、護理配件。
• 工業零件：
  螺旋結構件、塑膠蓋件、緩衝配件。

優缺點

• 優點：
  輕量、成本低、耐化學腐蝕。
• 缺點：
  表面光澤較低、剛性與耐熱性不如ABS與PC。

3. PC（聚碳酸酯）

PC 是一種透明度高且耐衝擊的工程塑膠，適用於要求高強度與安全性的產品。

材質特性

• 超高耐衝擊性：
  比ABS更強韌，廣泛用於安全防護類產品。
• 優異透明度：
  透光率高，可取代玻璃使用，且不易破裂。
• 耐高溫性：
  具備良好的耐熱性，適合高溫環境或熱成型加工。

適用範圍

• 防護裝置：
  安全面罩、防撞護具、透明防護板。
• 電子零件：
  開關外殼、LED燈罩。
• 醫療設備：
  透明量測罩、醫療器械外殼。

優缺點

• 優點：
  強度高、透明性佳、耐熱。
• 缺點：
  成本較高，表面易刮傷，需要防刮塗層或保護。

4. 原料選擇的關鍵考量

在塑膠射出製程中，選擇合適的材料需考慮以下因素：

• 產品用途：
  承重零件適合ABS或PC，輕量化產品可選PP。
• 外觀需求：
  需高光澤與美觀的產品可用ABS；透明視覺零件選PC。
• 使用環境：
  接觸化學品選PP；高溫環境或防撞需求選PC。
• 成本預算：
  ABS與PP相對成本較低，PC雖高價但高性能。

5. ABS、PP與PC的綜合比較表

特性	ABS	PP	PC
抗衝擊性	高	中	極高
密度	中等	輕量	中等
透明性	不透明	不透明	高透明
耐化學性	一般	優秀	一般
成本	中	低	高

 

ABS、PP 與 PC 各自擁有不同的性能與應用領域。在塑膠射出製程中，選擇正確的材料，能確保產品耐用性、美觀性與功能性達到最佳平衡。透過深入了解材質特性，搭配專業塑膠模具設計與製程控制，便能有效提升產品品質，並降低開發風險與成本

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